氢氧化钙原料石灰生产工艺和质量保证措施
    首先选用原料-用于煅烧石灰的石灰石为经过岩矿鉴定的优质石灰石，煅烧的燃煤为发热量5000kCal以上的无烟煤。
    生产工艺
    氢氧化钙原料石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为，CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI。
    工艺过程为，石灰石和燃煤装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。将生石灰用雷蒙磨经过高压磨经粉碎、分级、分离，而制成石灰粉。

   氢氧化钙原料石灰质量保证措施
    烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡，而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。
    (1)入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。
    (2)增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。
    (3)增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。
    (4)确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，底火位置不上不下，高温区不拉长，边沿不下陷漏煤，使得窑口四周与中心出灰量平衡。
    (5)储存于干燥的库房中。运输中防止袋破。不得与液体酸类共储混运