以含硫化劑的氟橡膠聚合物為基礎的標准配方通常是用高活性氧化鎂（一般為3份）和高纯氫氧化鈣（3~6 份），就能達到理想的儲存、加工與硫化的性能。然而，采用這些酸吸收系統，基於模壓件和聚合物遷擇的標准粘合劑的挑遷（例如Chemlok607或Chemosil511）,但結果往往是質量不均或很不理想。
采用高用量低活性氧化鎂（15~17份）和低用量高纯度氫氧化鈣（2份）能使所有含硫化劑聚合物的模壓粘合性能獲得改善。以Viton E-60C,Viton E-430和Viton B-910為例作粘合性能的改善，見表1。
表1 采用低活氧化鎂酸性吸收系統含硫化劑聚合物的粘合
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配方
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1A
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1B
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1C
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1D
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1E
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Viton® E-60C
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100
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100
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Viton® E-430
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100
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Viton® B-910
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100
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70
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Viton® A-HV
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30
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低活性氧化鎂
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15
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15
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15
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15
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高活性氧化鎂
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3
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氫氧化鈣a
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6
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2
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2
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2
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2
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MT碳黑b
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30
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30
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30
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30
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30
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巴西棕櫚蠟
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1
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1
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1
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1
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1
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門尼焦燒，MS 250℉(121℃)
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1A
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1B
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1C
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1D
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1E
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最小值
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38
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40
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30
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71
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74
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以5個單位上升，分
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7pt
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2pt
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4pt
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18
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16
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以10個單位上升，分
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在45分鐘內
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在45分鐘內
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在45分鐘內
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35
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21
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硫化性能
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1A
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1B
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1C
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1D
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1E
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100%模量，Mpa(psi)
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6.0(875)
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6.9(1,000)
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5.3(775)
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11.0(1,600)
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8.4(1,225)
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拉伸強度，Mpa(psi)
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14.1(2,050)
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15.7(2,275)
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16.0(2,325)
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18.3(2,650)
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18.8(2,725)
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延伸率，%
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180
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180
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210
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160
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190
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壓縮形變，ASTM方法B，%, 1∞0.139(25.4∞3.5mmO形圈)
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200℃(392℉)×70hr
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22
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24
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30
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34
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34
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粘合等級
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模壓軸密封件 175℃(347℉)×8min壓力硫化
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側部
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2e
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3
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3
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3
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1
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底部
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2
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3
|
3
|
3
|
3
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唇基
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2
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3
|
3
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3
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3
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200℃(392℉)×24hr壓力硫化，以25℃/hr梯度升溫
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側部
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2
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3
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3
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3
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0-1
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底部
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2
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3
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3
|
3
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3
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|
唇基
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2
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3
|
3
|
3
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3
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橡膠墊與鋼骨架粘結
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175℃(347℉)×10min壓力硫化
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0
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4
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4
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4
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4
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200℃(392℉)×24hr,以20℃/hr梯度升溫
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0
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4
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4
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4
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4
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a. 在配方實驗樣品中使用Sturge VE.
b. 在配方實驗樣品中使用Thermax MT.
c. 模壓硫化試片175℃(347℉)×8min;二段硫化320℃(608℉)×24hr.
d. 試圖從金屬上剝離膠料的主觀等級，分別評價底部、側部和密封件唇基:
4----撕裂強度100%
3----撕裂強度＞90%
2----撕裂強度≧75%
1----撕裂強度25%~50%
0----撕裂強度＜25%
e. Viton®E-60C采用標准的酸吸收系統的配方1A在軸密封件中已實現良好的結合，但發現在不適宜的模壓條件下，並不常常是這樣。然而，結果表明硫化系統和粘合劑具有化學相容性，可實現良好的粘合。
采用低活性氧化鎂和低效的高纯度氫氧化鈣將不會嚴重影響膠料的加工。門尼焦燒時間與標准膠料的相似。
盡管流變儀扭矩的速率增加較慢，零件適宜的啟模時間與采用標准水平的高活性氧化鎂和氫氧化鈣要求的時間是相似的。含有低活性氧化鎂的膠料表現出較高的硫化膠拉伸強度，但在高溫下抗壓縮形變性能通常要低5-10%。這對於多數關鍵性零件的粘合是不理想的。
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